本实用新型涉及一种熔盐电解金属锂的装置,包括加热装置、槽体、顶盖、底部连通通道、阳极、阴极、出氯气口、阳极接线柱、进料口、中墙、阴极接线柱、出锂口、集锂室、阴极空腔出口、集锂口、电解室;本实用新型设有底部连通通道,能保持平稳的液面高度,保证液态锂稳定产出,阳极高度高于阴极,保证阴阳反应独立进行,不进行逆反应,阳极、阴极之间间隙设置为5‑10mm,相同液量反应时间更长,可使反应更充分,U型换热管能保持稳定的电解温度,保证电解槽高电解效率,该电解槽可以使电解反应更加完全,产出锂纯度更高,同时降
1.一种熔盐电解金属锂的装置,其特征是,包括加热装置(1)、槽体(2)、顶盖(3)、底
部连通通道(4)、阳极(5)、阴极(6)、出氯气口(7)、阳极接线)、阴极接线)、电解室(20);
槽体(2)外部设置加热装置(1),槽体(2)内设置电解室(20)与集锂室(17);
电解室(20)与集锂室(17)上部由中墙(13)隔开,电解室(20)和集锂室(17)的底部由底
集锂室(17)上面的顶盖(3)上设有进料口(11)、出锂口(16),电解室(20)上面的顶盖
电解室(20)内设置多个阴极(6)、多个阳极(5),阴极(6)和阳极(5)交替放置,阴极(6)
和阳极(5)之间有阴阳极间通道(9),每个阴极(6)内部设置空腔,顶部设置梯形集锂口
(19),侧面设置阴极空腔出口(18),空腔、集锂口(19)、阴极空腔出口(18)联通,阴极空腔出
口(18)连通集锂室(17),阴极(6)、阳极(5)分别通过阴极接线)和阳极接线)与导
2.根据权利要求1所述熔盐电解金属锂的装置,其特征是:电解室(20)与集锂室(17)
3.根据权利要求1所述熔盐电解金属锂的装置,其特征是:还包括U型换热管(21),U
型换热管(21)位于集锂室(17)内部,U型换热管(21)一端为热交换管入口(12),热交换管入
U型换热管(21)另一端为热交换管出口(15),热交换管入口(12)、热
4.根据权利要求1所述熔盐电解金属锂的装置,其特征是:中墙(13)和阴极(6)底部
5.根据权利要求1所述熔盐电解金属锂的装置,其特征是:阴阳极间通道(9)设置为
5‑10mm,阴极(6)、阳极(5)底部处于同一水平面,顶部是阳极(5)高于阴极(6)。
6.根据权利要求1所述熔盐电解金属锂的装置,其特征是:出氯气口(7)连接抽气泵,
7.根据权利要求1所述熔盐电解金属锂的装置,其特征是:所述加热装置(1)为加热
[0001]本实用新型属于有色金属冶金领域,涉及一种熔盐电解金属锂装置。
[0002]锂是世界上最轻、最活泼的金属,被誉为“工业味精”,具备极其重大的战略资源作用,
锂金属在每个方面包括电力、航空航天、制药、塑胶、陶瓷、核工业、航天工程、现代制造技术
等方面都存在广泛的应用,是现代技术和科学工程中不可或缺的重要部分,有很重要
[0003]锂的纯度在不一样的行业、不相同的领域的要求而不一样,甚至差别很大。例如纯度较低的
金属锂经常被用来合成橡胶,而高纯度的金属锂则大范围的应用在锂电池、锂合金及核能等重
要高端领域,通常均要求锂的纯度在99.9%以上。高纯度的锂金属常常要在熔盐电解法
制得的金属锂的基础上进一步精馏提纯得到,这显然增大了高纯金属锂的生产所带来的成本,因此
[0004]国外电解金属锂使用美国和德国电解槽居多,美国无隔板锂电解槽槽体由钢板焊
成,外壁和底部用气体火焰加热,由顶部插入5根石墨阳极,垂直安放,阴极固定在槽底,由
低碳钢制作。德国电解槽是用耐火砖做成的,用滑石或人造刚玉做槽衬,槽上用同一材料制
成的盖板,在盖板上有操作孔,阴极从槽底垂直插入,阴极上部悬挂有圆筒接收器,用于收
集从熔融体中浮起的金属锂,接收器周围包有隔膜。我国电解槽以圆形槽为主,槽盖上的出
锂桶收集电解产生的液态金属锂,电解槽温控装置设置在槽体外部。以上三种电解槽在能
耗方面,电损耗均超过70kWh/kg,无自动化装置,生产效率较低,生产所带来的成本高,电解槽使用寿
命不超过3年,逆反应效应较强,电解效率不足90%,电解产物纯度不足98.5%。
[0005]本实用新型提供一种熔盐电解金属锂装置,LiCl‑KCl电解液经本装置电解后能够
[0007]一种熔盐电解金属锂装置,包括加热装置1、槽体2、顶盖3、底部连通通道4、阳极5、
[0008]槽体2外部设置加热装置1,槽体2内设置电解室20与集锂室17;
[0009]电解室20与集锂室17上部由中墙13隔开,电解室20和集锂室17的底部由底部连通
[0011]集锂室17上面的顶盖3上设有进料口11、出锂口16,电解室20上面的顶盖3上设有
[0012]电解室20内设置多个阴极6、多个阳极5,阴极6和阳极5交替放置,阴极6和阳极5之
间存在阴阳极间通道9,供电解液流通,每个阴极6内部设置空腔,顶部设置梯形集锂口19,
侧面设置阴极空腔出口18,空腔、集锂口19、阴极空腔出口18联通,阴极空腔出口18连通集
[0013]所述电解室20与集锂室17之间的中墙13上开有卡槽,阴极空腔出口18卡在卡槽
[0014]所述熔盐电解金属锂装置还包括U型换热管21,U型换热管21位于集锂室17内部,U
型换热管21一端为热交换管入口12,热交换管入口12一端设置气泵,U型换热管21另一端为
热交换管出口15,热交换管入口12、热交换管出口15设置在顶盖3上,U型换热管21是进行U
[0015]所述中墙13和阴极6底端设置支撑柱10,中墙13和支撑柱10由耐火墙砖砌成。
[0016]所述相邻两块阴极6、阳极5之间间隙即阴阳极间通道9,设置为5‑10mm,阴极6、阳
[0017]所述出氯气口7连接抽气泵,且抽气泵入口设置氯气浓度传感器,抽气泵与氯气收
[0020]本实用新型通过电解生成高纯锂,降低了电解锂的耗电量,实现设备的自动化,大
大节约了生产耗电和人力成本、具有简单易操作、产出率高、安全、产物纯度高等优点。
[0029]图中:1‑加热装置、2‑槽体、3‑顶盖、4‑底部连通通道、5‑阳极、6‑阴极、7‑出氯气
[0032]一种熔盐电解金属锂装置,其优点是低能耗电解生成高纯锂,实现设备的自动
化,大大节约了生产耗电和人力成本,且具有简单易操作、产出率高、安全、产物纯度高等优
[0033]本实用新型熔盐电解金属锂装置,如图1、2、3、4、5、6、7、8所示,包括加热装置1、槽
体2、顶盖3、底部连通通道4、阳极5、阴极6、出氯气口7、阳极接线、中墙13、阴极接线、集锂口19、电解室20、U型换热管21;
[0034]槽体2侧面外部设置加热装置1,加热装置1为加热电阻,槽体2碳钢焊接而成,槽体
[0035]电解室20与集锂室17中间上部由耐火墙砖砌成的中墙13隔开,中墙13由底部耐火
[0037]集锂室17上面的顶盖3上设有进料口11、出锂口16、热交换管入口12、热交换管出
口15,热交换管入口12一端设置气泵,热交换管入口12另一端连接U型换热管21,U型换热管
21位于集锂室17内部,U型换热管21另一端连接热交换管出口15,集锂室17内部的热交换管
[0038]电解室20上面的顶盖3上还设有出氯气口7,出氯气口7连接抽气泵,且抽气泵入口
[0039]电解室20内设置5个阴极6、4个阳极5,阴极6和阳极5交替放置,阴极6由底部支撑
柱10支撑,支撑柱是耐火墙砖砌成,每个阴极6内部设置空腔,顶部设置梯形集锂口19,侧面
设置阴极空腔出口18,空腔、集锂口19、阴极空腔出口18联通,电解室20与集锂室17之间的
中墙13上开有卡槽,阴极空腔出口18卡在卡槽内,阴极空腔出口18正对集锂室17,锂液进入
阴极6、阳极5之间间隙即阴阳极间通道9设置为5‑10mm,阴极6、阳极5底部处于同一水平面,
顶部是阳极5高于阴极6,保证阴阳反应独立进行,不进行逆反应,外部供电设备电压为5‑
6.5V,电流2‑60kA,槽体2外壁设置保温耐火砖进行保温,槽体2内部设置热电偶对内部温度
[0041]运行过程中,集锂室17的电解液(50%KCl‑50%LiCl电解质)通过底部连通通道4
并经由阴阳极间通道9填充到电解室20,并保持电解室20和集锂室17的液面高度一致,加热
装置1加热槽体2内部至390‑450℃,阴极6、阳极5接入5‑6.5V,2‑60kA电源,电解液在阴阳极
之间的缝隙与极板充分接触,阴极6生成的金属锂上浮于电解室20上层,阳极5产生的氯气
在阴阳极的夹缝上浮于电解室20的液面上部,槽体2内有氯气产生时,氯气浓度传感器感应
到氯气,打开抽氯气泵,从出氯气口7排出氯气并采用氯气收集装置进行收集,氯气的产生
带动槽体2内部物质流动,电解室20生成的液态金属锂和电解液从阴极6上方集锂口19流入
阴极空腔,再从阴极空腔出口18流入集锂室17,金属锂浮在集锂室17上层,在出锂口16将浮
着的液态金属锂用虹吸装置吸出,得到理想纯度金属锂,由气泵在热交换管入口12通入常
温空气进入集锂室17内部,吸收槽体2内部热量,热交换管出口15排出热气,保持槽体2内部
[0042]本实用新型通过改进阴阳极板间距,增加了电解质与极板的接触面积,使反应进
行更加充分,提高电解效率至90%以上,同时降低了压降,降低了热损耗,可使能耗降低到
[0043]本实用新型槽内完全隔绝空气,产物由虹吸装置密闭吸出,U型换热管21作为热交
换装置与槽体2内气体隔绝,氯气单向抽出,保证产出金属锂无氧化反应,抽氯装置通过传
感器及时抽出产生的氯气,产生的金属锂存储于集锂室隔绝氯气,减少逆反应,产出金属锂
[0044]本实用新型产物锂由虹吸装置自动吸出,氯气自动排放,降低了人工操作成本,提
高了生产效率,槽体2内保温效果良好,不易在内壁析出金属锂,降低腐蚀,大幅度的提升使用寿
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