性能和成本有重大影响，是决定因素之一。锂离子电池生产的基本工艺较长，生产的全部过程有50多道工序，相应要50多种设备来完成各道工序的制造，工艺环节决定了锂离子电池设备庞杂，专用性强。

  锂离子电池设备的分类主有要以下10大类：动力锂电池设备、PACK电池设备、扭扣电池设备、锂离子电池电池设备、聚合物电池设备、铅酸电池设备、方形软包注液机、太阳能电池设备、镍隔电池设备、镍轻电池设备、燃料动力电池设备

  锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作流程与工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着非常高的要求；

  电芯组装工艺重要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、效率、一致性要求很高；电芯激活检测工艺重要包括电芯化成、分容检测等；电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池来测试、分类、串并联组合，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。

  锂离子电池自动化生产设备有锂离子电池贴青稞纸、锂离子电池分机、锂离子电池电焊机、锂离子电池综合测试仪、锂离子电池老化柜。

  按照锂离子电池的生产流程，锂电设备重要可大致分为前端设备、中端设备和后端设备。

  锂电前端设备重要是针对电极制片工序，包括真空搅拌机、涂布机、辊压机和分切机等。涂布工艺技术要求将搅拌后的浆料均匀地涂在金属上，厚度精确到3μm以下，分切要要保证切片表面不能存在任何毛刺，否则会对后续工艺出现很大影响。因此，前端设备是电池制造的核心设备，关乎整条生产线的质量。

  锂电中端设备重要覆盖电芯装配工序，重要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等设备。

  后端设备重要覆盖电芯激活化成、分容检测以及组装成电池组等工艺。相对而言，中后端设备如入壳、封口、检测等机器相对简单，技术方面的要求不高。

  随着锂离子电池应用得愈来愈普遍，为满足大家的使用上的要求，公司在不断地扩大生产规模，锂电设备公司不断地新增产量。