国际铜业协会与威乐集团(Wilo)、能源环境服务产业联盟 (EESIA）签订战略合作协议

  在第七届中国国际进博会现场，国际铜业协会（ICA）与国际知名水泵品牌威乐集团(Wilo)、能源环境服务产业联盟(EESIA）签订战略合作协议，共同推进高品质铜线电机的应用，开展高性能铜基材料在电动机中应用的研究推广。三方达成一致，在摸底调研、产品研究开发与推广、标准制定等方面一同推动铜基材料在水泵电机中的应用。国际铜业协会中国区总裁李荆、威乐集团亚洲研发战略及创新中国区研发总监段明、能源环境服务产业联盟秘书长李清举参与本次战略合作签约仪式。国际铜业协会中国区总裁李荆在签约仪式中提到，“通过本次合作，三方将坚守为客户提供高品质产品的承诺和底限，坚持对创新的追求，坚定推动全社会的可持续性发展，共同应对城市化，数字化和能源转型过程中的种种挑战。”铜具备优秀能力的导电和导热特性，在电动机中使用铜能够明显提高电动机的能效。国际铜业协会作为世界上最主要的推广和促进铜的使用的非赢利性国际组织，通过与产业链合作，推广铜在终端产品中的合理应用，最大化材料的性能，在铜材料的应用领域积累了丰富的经验。威乐集团作为全球领先的优质水泵及水泵系统供应商，具有世界领先水平的水泵电动机的设计生产能力。其在中国生产的产品中，采用铜线绕组，最大化的利用了铜的优异的导电导热性能，从而明显提升了电动机的性能。EESIA长期致力于开展产业研究，促进行业交流，推进国际合作与产业资源整合等相关工作。通过整合产业核心力量，以科学技术创新为导向，积极促进成员间的协同合作，形成发展合力，引领产业创新发展、可持续发展，着力为产业打造一个交流合作、共赢发展的全要素生态平台。国际铜业协会成立于1989年，目前在全球拥有32家会员，包括主要铜生产商和大型加工公司，拥有广泛的全球网络，并借助60多个国家和地区的代表处实施各种市场战略与技术创新，积极推广铜的优势及应用。威乐集团始创于1872年，总部在德国多特蒙德，是全球领先的优质水泵及水泵系统供应商，广泛的产品线主要使用在于建筑服务、水务和工业等领域中。EESIA作为全国性社会团体，广泛服务于全国各地近3000家ESCO公司，ESCO作为高效电机及高效泵系统的推广者、应用者，为其推广应用发挥着及其重要的作用。EESIA协全国各地ESCO一共为电机拖动系统能效提升而不懈努力，为中国双碳战略目标持续贡献力量。

  近日，首钢矿投项下企业首旺煤业首列55车炼焦煤运达曹妃甸区京唐西山焦化，进厂各项质检指标均合格，进厂化验指标优于送样指标。至此，首旺煤业迈出了助力钢铁主业炼焦煤降本增效和资源稳定保供的第一步。开辟优势资源新赛道。首旺煤业开采的煤属中灰、低硫、高热值的瘦煤和贫瘦煤，是优质的炼焦煤资源。首钢矿投牢固树立全局意识，结合首旺煤业资源特点，科学谋划经营发展的策略，为集团钢铁主业炼焦煤资源稳定保供作出新贡献。集团内合作促共赢。8月初，首钢矿投组织召开炼焦用瘦煤产品推介会，技术研究院、京唐公司、迁焦公司、股份采购中心等单位参会，对首旺煤业的相关情况和产品特性达成了共识。京唐迅速开展多次小焦炉实验，结果显示各项指标均符合京唐焦化的使用需求，随后达成采购意向。目前，首钢钢铁板块正在推进技术采购，“提高瘦煤采购耗用，实现结构降本”已被列入重点攻关课题。股份采购中心认为，开发首旺贫瘦煤资源助力京唐配煤结构调整和降本跑赢，有利于拓展资源渠道增强保供能力，有利于集团内部资源共享和产业链衔接共同抵御市场风险。风好正是扬帆时，奋楫逐浪向未来。11月，京唐首旺瘦煤已安排增量发运，进一步检验使用效果。股份采购中心后续将研究2025年将首旺瘦煤纳入长协渠道组织采购，从京唐拓展到迁安中化、长钢等其他钢铁板块基地使用，进一步稳定采购耗用，实现互利共赢。首钢矿投将逐步推动首旺煤业与集团钢铁企业的合作，苦练内功做好配洗煤工作，为首钢炼焦煤资源的协同稳定供应作出贡献。据了解，山西翼城首旺煤业有限责任公司位于山西省临汾市翼城县东北部的隆化镇，年生产规模120万吨，是集原煤生产、洗选、铁路公路一体化运销的综合性企业。首旺煤业是国家一级安全生产标准化煤矿，安全高效特级矿井，是山西省A类矿井和省级绿色矿山。当前正深入贯彻首钢矿投4+1工作战略部署，为加快打造中国式现代化的首钢场景蓄势赋能。

  11月5日，从攀钢钒板材厂传来好消息，10月份该厂1450热轧生产线元/吨，实现“破二见一”目标;月产量达32.20万吨，创历史上最新的记录。这标志着该厂在贯彻落实鞍钢集团和攀钢领导在板材厂的调研要求上取得了阶段性成果。1450热轧生产线日技改投产以来，鞍钢集团、攀钢各级领导多次深入现场调研，要求聚焦“极致规模、极致效率、极致成本”，按照年产量400万吨组织生产，吨钢加工成本200元，薄规格及品种钢占比35%。围绕目标任务，该厂全力提升产量规模、调整品种结构、实施专项攻关，多措并举降低工序成本，提升效率和效益。做大产量规模。该厂紧抓普钢板块一体化管控优势，抓好合同资源衔接，全力做大产量规模，按照月产量30万吨组织生产。全厂上下重点围绕提升红送热装率、提高轧制效率攻坚克难，确保每小时生产钢卷30卷。同时，实施钢卷过跨链改造、钢卷库扩容、“一卧到底”物流优化等项目，提升物流能力和效率，确保“快产快发”。10月份，该厂热轧产线万吨，创历史上最新的记录。同时，板材厂酸轧机组和2号镀锌机组产量也取得了亮眼成绩，分别创年度新高和2011年来最高。调整品种结构。该厂协同国贸公司走访目标市场，分析研判市场形势，坚持“市场要说明，就生产什么”的原则，开足马力生产薄规格产品、高强度产品等高价厚利的品种钢。截至目前，该厂耐候钢、管线钢、汽车结构钢、高强镀锌钢等品种钢产量轧制占比持续提升;全力开拓小五金、厨具用钢、新能源汽车用钢、农机用钢等新产品市场，品种钢占比9月份达到63%，创历史最好水平，累计月均占比46.08%;截至10月底，厚度1.8mm的薄规格累计生产5.1万吨，其中1.2mm的突破3000吨。同时，该厂新开发了C22E精密管用钢、Q690NHGF超薄高强光伏支架用钢、Q450NQR1高强耐候花纹钢、1.2mm超薄花纹钢、2.0mm薄规格IF钢、光伏支架热基产品等，品种钢“含金量”逐步提升。实施专项攻关。专项攻关是板材厂热轧工序成本首次实现“破二见一”的保障。该厂出台专项攻关方案，按照“一切成本皆可降”和“一切异常皆成本”的指导思想，以“对标”为抓手，以“四全(全员、全时、全要素、全过程)四定(定人、定事、定措施、定时间)”为方法，建立厂级、单元级、班组级、岗位级的四级成本管控模式，构建“一率三耗”降本指标体系，成立厂级攻关队，形成上下同心、齐抓共管的局面，合力在提升成材率、降低能耗、辊耗、液耗等方面做文章。10月份，该厂1450热轧生产线元/吨，创历史最好水平。目前，该厂抓住板材市场行情报价上涨和合同回升的有利时机，持续做好提升效率、做大规模、减少相关成本、调整品种、增加效益等重点工作，为攀钢坚决守住四季度盈亏平衡底线

  《钢铁行业规范条件(2024年修订)(征求意见稿)》向社会公开征求意见

  为落实全国新型工业化推进大会部署，加快推进钢铁行业转变发展方式与经济转型，按照国家有关法律法规和产业政策，我们对《钢铁行业规范条件(2015年修订)》和《钢铁行业规范企业管理办法》(工业与信息化部2015年第35号公告)进行了修订，研究形成了《钢铁行业规范条件(2024年修订)(征求意见稿)》(见附件)，现向社会公开征求意见。如有修改意见或建议，请于11月14日前书面反馈我司。联系方式，传真电子邮件：讯地址：北京市西长安街13号工业与信息化部原材料工业司(邮编100804)附件：钢铁行业规范条件(2024年修订)(征求意见稿)工业与信息化部原材料工业司2024年11月1日

  昆钢轧钢厂型材线年，安宁基地轧钢厂践行昆钢公司算账经营工作理念，坚持从能源极致管控抓起，强化“钢轧一体化”生产管控模式，聚焦生产稳定性和生产效率提升，10月份型材线%，刷新了历史纪录。为逐步的提升热送热装率，轧钢厂一作业区最大限度发挥“型材保温坑”的作用，加强热坯周期管理，及时把不能直送装炉的热坯存入保温坑内保温，提高入坑温度，有实际效果的减少热量损失。同时慢慢地增加对职工的教育培训，提升保温坑操作和维护技能水平，加强设备隐患消缺，有效保障热送热装畅通。在生产组织方面，一作业区进行生产计划“天天碰”，结合型材轧制计划及炼钢坯料浇铸情况，及时与公司制造管理部沟通调整钢坯供应节奏，最大限度提高钢轧计划匹配性，有效保证热坯及时排产，减少了非计划停机时间导致的热量损失。对外，轧钢厂与炼钢厂协同发力，提升上下工序生产能力匹配度;对内，优化I14、I16、I18、29U型材轧制工艺，提高机时产量，强化运行管控，减少非停，增强生产稳定性，提高直送装炉比例，获得更高的平均装炉温度。10月份，型材线%。下一步，轧钢厂将深入分析、总结制约型材线热装率及装炉温度提升的问题，制订相应措施，在积极践行“极致效益、极致效率”的新征程上，科学、合理组织生产，力争型材线热装率再上新台阶。

  日前，鞍钢矿业东鞍山烧结厂带式球团生产线的主体部位焙烧机顺利实现点火烘炉，标志着辽宁省首条400万吨/年带式球团生产线郑重进入调试阶段。该项目是鞍钢矿业公司深化拓展央地合作的重点项目，投产后预计可减少70%的碳排放，降低55%能耗，进一步提升入炉品位和高炉利用系数、降低焦比，促进增产降本。据了解，碱性球团矿作为绿色低碳冶金原料，有利于实现矿冶协同，增强产业链优势，对鞍钢集团实现绿色低碳发展具备极其重大作用。为保证焙烧机点火成功，该厂项目部和参建单位提前对系统来进行联合检查，细致、全面排查缺陷和隐患，并第一时间处理，对存在的危险点全方面分析，明确点火期间各岗位工作职责，及时协调处理问题，为顺利点火提供了强有力的支撑。

  为进一步探索密地和白马铁精矿深度提质空间，研究院科学技术人员分别在实验室开展了密地、白马铁精矿“先磨矿后分级+两段磁选工艺”的扩大连续验证试验，取得了较好的试验指标。针对目前攀钢密地、白马现产提质铁精矿TFe品位现状，该院科学技术人员在前期实验室小型试验基础上进行了扩大连续验证试验。本次扩大连续试验模拟现场采用立式搅拌磨机和高频振筛机为磨矿分级设备，通过采用新提质工艺，密地、白马铁精矿TFe品位分别提高了1个、1.6个百分点，试验结果达到预期目标。此次试验成功，为攀钢进一步降本增效、提高钒钛资源综合利用效率提供了技术储备。

  近日，马钢股份热轧H型钢和桩型钢顺利通过冶标院认证监督审核。审核期间，冶标院审核员对长材事业部本周期内认证产品的生产的全部过程控制、工艺设计、工艺装备等方面变动情况进行了检查，并抽取了热轧H型钢大、小、中、重四条产线的代表性样品，进行了见证检验，检验结果均合格。本次审核中，审核组未提出不合格项。为确保本次监督审核顺利完成，制造管理部格外的重视，认线月份开始做策划远程审核工作。该部相关负责人积极与认证机构沟通协商，通过申请远程在线审核的方式，将现场审核方式调整为在线审核，审核时间也从原计划4天缩短为2天，既有效提升了认证审核效率，避免了认证审核对正常生产节奏的影响，又降低了认证工作成本。与此同时，制造管理部负责认证工作的有关技术人员，认真研判认证审核标准和细则，结合往年经验，组织相关单位讨论并拟定了迎审工作规划和责任分工表，明确了各单位的职责和任务。在抽检环节，该部坚持降本高效原则。一方面结合现有库存产品和即将生产的订单，挑选符合认证要求的抽样产品;另一方面通过和认证机构沟通，获得提前加工和制样的批准，对抽样、取样、制样过程进行拍照记录并发送给审核组。通过一系列有效举措，极大地提高了审核效率，确保了本次审核的顺利通过。

  近日，鞍钢集团下属鞍钢股份冷轧厂冷板卷、冷硬卷凭借卓越的品质成功通过印度尼西亚国家标准出口认证，标志鞍钢产品开拓国际市场又迈出坚实一步。为顺利通过该项认证工作，该厂组织专业方面技术团队依据印尼标准从产品尺寸规格、性能要求等多重维度开展准备工作，顺利通过所有环节考验。通过此次出口认证，鞍钢股份冷轧产品不仅在质量和技术实力等方面获得外界高度认可，更将有机会进入印度尼西亚市场，产品竞争力、品牌影响力逐步提升。该厂将以此次认证为契机，继续坚持以质量为本、以创新为动力的工作理念，不断推出更多高品质产品，加大国际市场的开拓力度，为企业高水平质量的发展注入新动力。

  关于召开2024装备制造业发展大会—防汛、火灾救援等领域技术装备产需对接活动的通知