在60余年的发展历史中，新疆亚欧稀有金属股份有限公司（以下简称“亚欧稀有公司”）通过研发具有自主知识产权的新技术完成产业转型，从资源型锂盐生产企业转变为技术型金属锂加工公司，其从事生产的子公司入选国家“绿色工厂”名单。

  “如今，我们企业具有1200吨金属锂生产能力，产量占国内金属锂产量的五分之一。自主研发的一系列技术不仅降低能耗，还实现工业废水废渣零排放和废气达标排放。”2021年12月29日，亚欧稀有公司副总经理支红军说。

  亚欧稀有公司的前身是新疆锂盐厂，建厂历史可以追溯到1958年。随着所依托的锂矿资源枯竭，新疆锂盐厂面临艰难的转型抉择。

  早先，锂被应用于润滑脂、陶瓷、合金、玻璃制造等领域，被称为“工业味精”。随着科学技术发展，锂在新材料、新医药、新能源领域的应用不断加大，尤其是在3C电子、新型锂电池、新型锂合金方面大量使用，锂已经转变为“能源金属”。

  新疆锂盐厂的转型依然围绕锂做文章。在经历改制后，2013年由新疆有色金属工业（集团）有限责任公司控股成立新疆亚欧稀有金属股份有限公司，当年9月建立全资子公司乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司，主要是做金属锂的生产。

  亚欧稀有企业成立之初，面临着资源短缺、原料外购的严峻经营形势。为此，亚欧稀有公司把着力点放在研发具有自主知识产权的新技术上，慢慢地加强企业竞争力。至今，亚欧稀有公司已通过乌鲁木齐市高新技术企业认定，累计获得授权各类专利22件，其中发明专利3件。

  2017年，亚欧稀有公司历时两年开发的30千安上插式锂电解槽投入到正常的使用中，替代原来的18千安电解槽。“新电解槽不是对原有电解槽的简单放大，在结构、阳极的位置、极距、槽型等方面都有较大变化。”支红军说，使用新设备生产金属锂电流效率达到88%，使每吨金属锂耗电量降到4.8万度以下，能耗水平处于国内先进水平。

  与新型电解槽相配套，亚欧稀有公司还开发了自动加料、DCS低温自动蒸馏系统、锂粒（片）型材自动化生产等核心技术，大幅度的提升了生产效率。“以前一名工人管理两台电解槽，现在可以管理3台电解槽。”亚欧稀有公司企业管理部主任张宇说。

  记者了解到，亚欧稀有公司采用的熔盐电解法制锂技术，会产生氯气和含锂废渣。但亚欧稀有公司利用自主研发的氯气自动化吸收技术，使氯气吸收效率达到99%以上，2020年制造次氯酸钠2万吨；利用自主开发的锂渣熔炼回收技术，不仅实现了内部锂渣100%回收，还回收别的企业的锂渣用于再生产，2020年仅锂渣回收产生的利润就达1000万元；利用工业用水回收再利用技术，400吨工业用水实现内部循环使用。

  “目前，我们公司的产品已被纳入西部鼓励类产业目录，2019年从事生产的子公司乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司入选全国第四批绿色工厂名单。”支红军说，随着新的锂矿资源被发现，亚欧稀有公司产能将进一步释放，成为国内有一定的影响力的金属锂生产企业。