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5.1 锌电解液成分及锌电积生产的全部过程 5.2 锌电积过程的理论基础 5.3 锌电解车间的主要生产设备及布置 5.4 锌电解的正常操作 5.5 锌电解生产的主要技术条件与指标分 析 5.6 阴极锌熔铸
锌的电解沉积是湿法炼锌的最后一个工序,是用电解的 方法从硫酸锌水溶液中提取纯金属锌的过程。
铅、镉、锡、铋较锌优先放电并在阴极上沉积析出,降 低电锌质量。 铁、铜、钴、镍在阴极上较锌优先析出,降低电锌质量, 在阴极上造成各种“烧板”现象,明显降低电解锌生产的电流 效率从而使产品的电耗增大。 锗、砷、锑严重地降低电流效率和增加电能消耗。锗与锑 共存时危害加剧,锗、锑还会加剧其它杂质的危害。锗、砷、 锑都会使阴极锌起皱,严重时产生蜂窝状或海绵状沉积物,严 重降低电锌质量。向电解液中加入胶质,可不同程度地消除锗 与锑的危害。
同氢在阴极析出一样,氧在阳极析出也有超电位存在;不 同的时,生产中力求降低氧的超电位已提高电能效率。
(1)大部分氧在阳极表明产生气泡,并吸附少量的酸和水 逸出电解槽形成酸雾,使设备腐蚀,劳动条件恶化; (2)小部分氧与阳极表面作用,参与形成过氧化铅 (PbO2)阳极膜,形成阳极钝化而起不溶性阳极的作用,并 保护阳极不受腐蚀。(阳极镀膜) (3)一部分氧与溶液中二价锰作用形成高锰酸和二氧化锰, 其反应为: 2MnSO4 3H2O 5O2 = 2HMnO4 2H2SO4 该反应生成的MnO4-使无色硫酸锌溶液变成紫红色。 高锰酸继续与硫酸锰作用:
锌电积的电解液的主要成份为ZnSO4、H2SO4和H2O, 并含有微量杂质金属铜、镉、钴等的硫酸盐。对于纯硫酸 锌溶液,通以直流电时,发生的电极反应为:
在实际的电积锌过程中,一定要考虑由极化现象而产生电极 反应的超电压()对实际析出电位的影响。
(1) Zn2 → Zn的极化作用很小,故析出锌的超电位可忽略不计; (2) 氢在锌阴极上析出的超电位很大(约1.1V)。
硫酸锌溶液的电积过程是将已经 净化好的硫酸锌溶液以特殊的比例同废 电解液混合后连续不断地从电解槽的 进液端送入电解槽内。 铅银合金板(含银1%)阳极和压 延铝板阴极,并联交错悬挂于槽内, 通以直流电,在阴极析出金属锌,在 阳极放出氧气。 随着电积的不断进行电解液含锌 量慢慢地减少,而硫酸含量则逐渐增加, 为保证电积条件的稳定,必须不断地 补充新液。 电积一段时间后,提出阴极板, 剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸 工序。
钾、钠、铝、镁、钙等杂质比锌更负电性,在电积时不 在阴极析出,因此对锌化学成分影响不大。但这类杂质 在富集后会使电解液的粘度和电阻增大而增加电能消耗, 特别是镁。当钙含量过高时,易形成硫酸钙与硫酸锌的 共结晶,造成冷却器和管道的结垢现象,阻塞管道,影 响操作。 锰离子除上述不良影响外,Mn7离子会使砷、锑危害更 严重。但锰还有有益的作用,如生成MnO2对铅阳极有一 定的保护作用,同时能吸附砷、锑、钴,减少他们的 危害。
阳极上主要有两类反应:一是铅阳极少量氧化溶解;二是 析出氧气。 析出氧的反应:
因此,在阳极发生的主要是0H-的放电析出氧气的反应,随着反应的 进行溶液中H+持续不断的增加,从而与硫酸根离子结合形成硫酸,这是锌焙砂浸 出过程中所需要的,保证了整个锌冶金过程的酸平衡。
生成的MnO2 ,一部分沉于槽底形成阳极泥,一部分 附于阳极表明产生比较致密的MnO2薄膜,保护阳极不受 腐蚀。(Mn1.8g/L) 在 正 常 条 件 下 , 氧 的 析 出 约 占 阳 极 总 电 流 的 98%, Mn2氧化生成MnO2约占1%。
首先发生反应(1),铅溶解并生成硫酸铅,由于硫酸铅的溶解度很小, 便开始在阳极表面结晶析出,直到整个硫酸铅膜覆盖整个阳极表面时为止, 然后开始发生反应(4),但因氧的析出超电位较高,所以实际先发生反应 (3)和(2),即铅直接氧化或二价铅离子的再氧化成四价状态,生成二 氧化铅。二氧化铅逐步将硫酸铅膜所替代,此过程为阳极镀膜。 二氧化铅成为做正常阳极反应,即氧析出过程的工作表面。
综上所述,为了生产高纯度的锌,提高电效、降低电耗, 对净化液中及精矿中的杂质含量严格要求在限度以下 。
在锌电积过程中,氢气析出不可避免。为了更好的提高锌的电 流效率,必须设法提高氢析出超电压。 氢析出超电压与阴极材料、阴极表面状态、电流密度、 电解液温度、添加剂及溶液成份等因素相关。氢的超电压随
随着电解液酸度的提高和中性盐浓度的增加而降低,当溶液 中加有铜、锑、铁、钴等大幅度的降低超电压。
电解液中微量杂质的存在,能改变电极和溶液界面的结 构,直接影响到析出锌的结晶状态,降低电流电效率及电锌 质量。 电解液中的杂质可分为三类:
2、比锌负电性的杂质:K、Na、Ca、Mg、Al、Mn 3、阴离子:F-、Cl-