由我国石化湖南石化牵头建立，石油化工科学研究院、安全工程研究院、上海工程公司深度参加，有38名成员组成的专项成套技能开发立异团队，携手霸占己内酰胺工业晋级要害核心技能，研制出具有我国石化自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技能。

  己内酰胺大范围的使用于齿轮、轴承、管材、医疗器械等范畴。出产己内酰胺过程中需求很多双氧水，而我国双氧水制备技能长时间受制于人。因而，湖南石化牵头，与石油化工科学研究院、安全工程研究院、上海工程公司深度协作，建立浆态床双氧水/酯化环己酮成套技能开发立异团队。

  团队经过产销学研用一体化继续攻关，成功研制具有我国石化自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水成套技能，2019年8月17日建成投产国内首套年产2万吨浆态床蒽醌法制双氧水工业演示设备。“相较传统固定床出产的根本工艺，浆态床蒽醌法出产双氧水工艺更为高效率节约能源，安全系数高。”中石化集团公司首席专家宗保宁说。

  2021年6月以来，湖南石化在年产60万吨己内酰胺工业链搬家与晋级转型开展项目建设中，初次扩大使用浆态床蒽醌法制双氧水成套技能，建成A、B两套产能各12万吨/年（100%浓度）的双氧水出产设备。“上一年10月21日，双氧水设备A线一次开车成功，产品质量到达优级品方针，设备耗氢和收率到达规划方针。”湖南石化新区己内酰胺部司理杨伟怀介绍。

  现在，全球99%的己内酰胺由环己酮经肟化、重排出产。2020年，环己烯酯化加氢制环己酮成套技能开发项目被列为我国石化“十条龙”科技攻关项目。团队咬定方针，将新反响途径、新催化资料、新反响工程进行集建立异，构成具有自主知识产权的环己烯酯化加氢制环己酮新技能。该技能具有碳收率高、三废排放少、安全清洁高效等明显优势，成为我国石化己内酰胺新一代绿色出产成套新技能中的核心技能。

  2023年12月15日，湖南石化建成投产全球首套选用环己烯酯化加氢制环己酮成套新技能的工业化设备，标志着我国石化和湖南省深化战略协作的“双要点”工程建设项目、年产60万吨己内酰胺工业链搬家与晋级转型开展项目全线顺畅贯穿，完成一次开车成功。