始建于1908年的抚顺发电厂几经易址扩建，曾是亚洲最大的火力发电厂。中华人民共和国成立后，作为国家“一五”重点建设项目，该厂生产迅速恢复，并进行了扩建，安装投产了国内第一台50MW机组。1959年，抚顺发电厂总装机容量达到288.5MW，是当时全国最大的火力发电厂，同时也是东北电网的主力发电厂。

  中华人民共和国成立之初，抚顺发电厂作为电力系统的骨干企业，为社会主义建设提供了大量的电力和热能，并先后为全国电力系统和系统外企业共计360多个单位代培了技术工人5000余人，输送干部及技术精英2000余人，为中国电力事业的发展培养了大批优秀人才，拥有“火电之母”的美誉，荣获国家及省、市和电力系统内的各项殊荣300余项。

  20世纪后期，借助地理位置的优势，抚顺发电厂积极发展城市集中供热，于1996年和2002年先后建设了一期工程和二期工程，扩建了两台200MW供热机组。2002年，国家实施电力体制改革，抚顺发电厂划归中电投集团公司。虽然如今“抚电”的两台200MW供热机组受地质灾害影响，已于2011年全部停运，不再从事发电业务，而是向供热专业化转型，但纵览百年抚电的沧桑巨变，人们仍可以在这里看到中华人民共和国工业腾飞的峥嵘历程。

  1909年，抚顺炭矿发现了一种“能燃烧的石头”，经研究为油母页岩。日本 “南满洲铁道株式会社”分别于1928年、1936年、1939年开始建设抚顺炭矿制油工场（石油一厂前身）、抚顺炭矿石炭液化工场（石油三厂前身）和抚顺炭矿东制油工场（石油二厂前身），对中国页岩原油资源进行疯狂垄断和掠夺。中国人造石油工业就是在这种殖民统治下屈辱起步的。

  抚顺解放后，三个炼油厂陆续恢复生产。1959年，抚顺炼油厂共生产页岩原油72.18万吨，占当年全国人造石油产量的80%。在大庆油田尚未发现的“贫油”时代，抚顺的炼油工人硬是从石头中为共和国的前进榨出了宝贵的动力。

  1959年国庆前夕，黑龙江大庆发现了储量惊人的石油矿藏，抚顺的炼油工业迎来了新的契机，从此开始从页岩油生产加工向石油化学工业转向。一年后，抚顺石油一厂利用常压蒸馏工艺试验加工大庆原油并获得成功。随着大庆石油成为抚顺石油工业的主要的组成原材料，抚顺的石化产业飞速增长。这一时期，石化产业超越了煤炭产业，成为抚顺的经济支柱和产业标志。

  到1966年末，抚顺石油一、二、三厂生产燃料油246万吨，占全国总产量的40%，撑起了中华人民共和国油品生产的半壁江山。20世纪60年代，中国炼石油产品产量达617万吨，达到自给，炼油工业技术接近了当时世界领先水平。炼油工业“五朵金花”（五种先进炼油技术）中的三朵即催化裂化、延迟焦化、铂重整就诞生在抚顺。中国第一套流化催化裂化在抚顺石油二厂建成投产后，极大地提升了汽油质量。1971年10月，大庆直通抚顺的我国第一条大口径地下原油输油管道建成投用。到1980年，抚顺年加工原油能力达到870万吨，位居全国第一，成为中国炼业的排头兵。1982年3月，抚顺石油一厂、二厂、三厂和隶属于抚顺市地方的抚顺化纤厂及化工塑料厂联合组成抚顺石油工业总公司，后划归中国石油化学工业总公司。1999年，公司初步完成了由分散经营向集团化经营的转变，形成“油化纤塑洗蜡剂”一体化产业格局，成为炼油手段齐全、化工技术先进的大型石油化工生产基地。

  2012年10月28日，抚顺石化百万吨乙烯项目建成投产，千万吨炼油结构调整全方面实施，成为振兴辽宁老工业基地的重要标志性工程之一。

  抚顺正是一座因煤而生、因煤而兴的城市。丰富的煤炭资源孕育了今天繁华的抚顺，也见证了百余年来这片土地上的沧桑巨变。

  清光绪二十七年（1901年），盛京将军增祺呈书上奏慈禧太后和光绪皇帝，请批开采千金寨煤矿。光绪皇帝朱批：“著照所请该部知道。”同年12月9日，增祺正式向申请开矿的王承尧、翁寿颁发了“开采批准书”。从此，抚顺煤矿拉开了近代开采的帷幕。然而，1905年9月5日，日本在日俄战争中获胜。日俄在英国签订了《朴茨茅斯条约》，日本获得了俄国在辽沈地区的一切权利，继而成立了“南满洲铁道株式会社”，大肆掠夺东北资源。

  1945年8月15日，日本战败，苏联红军接管抚顺煤矿。12月，抚顺煤矿重新再回到中国人手中。1948年11月1日，抚顺解放，受尽屈辱和压榨的抚顺煤矿工人终于当家做了主人。

  1948年12月末，抚顺矿务局临时委员会改为抚顺矿务局。从此，抚顺矿务局组织机构正式建立，各项工作开始走向正轨。

  为彻底甩掉贫困落后的包袱，从20世纪50年代起，西露天矿先后对原有的生产的基本工艺实施了5次技术改造。在这一时期，由于贡献巨大，抚顺在全国的知名度得到很大提升，报刊上时常出现有关抚顺矿区“一五”期间建设情况的报道。

  在1985年到1995年这10年间，抚顺矿区经过企业全面整顿和深化企业内部改革，形成了比较完备的经济责任制，企业基础工作慢慢地增加，各项工作走上了正常发展轨道。煤炭产量保持了较高水准；安全生产局面较为稳定；采煤机械化明显进步；转产步伐开始起步。

  从1995年开始直到1998年年底，抚顺矿区步入了经济困难期，为了扭转经济困难局面，抚顺矿务局实施了“分灶吃饭”制度和相关配套制度改革。到2000年抚顺矿区扭亏为盈，实现了3年脱困奋斗目标。

  2001年9月29日，抚顺矿业集团公司宣告成立，一个已经走过了整整百年的老矿，从此开始了充满机遇和挑战的新征程。近年来，抚顺矿业集团公司紧紧抓住煤炭、油页岩等得天独厚的资源优势，全力发展绿色低碳循环经济，经济效益实现大幅度提升。随着转产转型步伐的逐步加快，再生造纸、油页岩深加工和油页岩热电等高新技术产业也已相继建成投产，企业经济开始呈现多元化的发展格局。

  抚顺特钢是我国大型特殊钢重点企业和军工材料研发及生产基地，在不同历史时期，抚顺特钢创造出多项全国第一，为国家的航空航天、核电、潜艇、国防军工、油田等多个领域生产出急需的特别的材料，为我国的经济建设和国防建设作出了重大贡献，被誉为中国特殊钢的“摇篮”。

  抚顺特钢于1937年8月28日成立，原名南满洲铁道株式会社抚顺炭矿制铁试验工场，主要生产海绵铁和钢锭。1948年10月31日，抚顺解放，钢厂回到了人民手中。至1951年年底，抚顺制钢厂不仅能批量生产碳素钢，还能批量生产不锈钢等，其中锋钢、中空钢、人造电极等产品享誉全国。1953年8月1日，抚顺制钢厂更名为抚顺钢厂。根据“一五”计划和重工业部提出的要求，1957年5月，提前7个月完成了第一个五年计划。5年间，工业总产值每年递增27.2%，钢每年平均递增20.1%，钢材每年平均递增21.2%。

  1956年，H30高温合金的试制成功，是抚钢继中空钢试制成功后的第二次技术飞跃，标志着我国冶金工业技术水平有了进一步的提高，为航空工业等高水平精尖产业的发展奠定了材料的基础。这一段时期，抚顺钢厂已经是我国产量最大的特殊钢厂，供应着工业部和军事委员会所属12个工厂的特殊钢材。其中，中空钢、实心六角钢、八角钢和扁弹簧钢都是当时全国的独特产品。

  1958年到1978年的企业改扩建时期，抚顺特钢在新型耐热不锈钢、超高强度钢、军用结构钢、高温轴承钢、钛钼合金等新产品的研制中取得了一系列重大成果。为我国核电、航空、军工提供了关键的原材料支撑。

  1979年至1995年的现代化建设时期，公司注重向高精尖和奇难缺方向发展，主攻品种是航天、航空、航海、核能和军工民用急需钢材。这一时期，航天用高温合金占国内市场占有率的50%，航天、航空高强度钢占国内市场占有率的66%，按国际标准生产的模块、石油钻头分别占国内市场占有率的50%和90%。

  1995年10月，抚顺钢厂进行公司制改革后，更名为抚顺特殊钢（集团）有限责任公司。1999年6月，抚顺特殊钢（集团）有限责任公司进行股份制改造，以优良资产为基础，联合6家国有企业发起创立抚顺特殊钢股份有限公司，次年在上海证券交易所上市。21世纪，抚顺特钢进行集团化资产重组，先后加入辽宁特钢集团和东北特钢集团。2013年1月，抚顺特钢晋升为国家级高新技术企业。

  从2009年6月开始，借助中国重化工业疾速跨越式发展的东风，抚顺特钢启动和实施了“百亿技改”工程，拉开了快发展、大发展的序幕。先后进行了以精快锻机工程、钛合金工程、高温合金为代表的特冶生产线工程建设。目前，以高温合金、特殊不锈钢、超高强度钢为代表的在国防、军工、航空、航天领域使用的尖端材料上，抚钢占有绝对优势。

  抚顺铝厂始建于1936年，是中国第一家轻、稀有色金属综合性大型冶炼加工公司，是中国铝、镁、硅、钛工业的摇篮，被誉为“有色的鞍钢”。抚顺铝厂研制生产的新型金属材料和高纯金属材料大范围的应用于航天工业、国防军事工业和科研尖端领域，为我国人造卫星、运载火箭、洲际导弹和航天飞船等领域作出了重要贡献。

  抚铝的前身是日伪兴办的满洲轻金属制造株式会社下属的抚顺制造所，是日本侵略者对我国进行经济侵略的产物，从1938年10月开始产铝。日本战败投降后，制造所主要设备大部被苏联军队拆运回国，残留部分又遭到国民政府官员的洗劫，几乎变成一片废墟。中华人民共和国成立后，抚顺铝厂的改扩建受到了党和国家的格外的重视，其工程被列入苏联援建的156项重点项目之中，是第一、第二个五年计划的重点项目。经过四期建设和技术改造，抚顺铝厂发展成为以熔盐电解法生产铝、镁，以电热法生产工业硅，以热还原法生产海绵钛，研制多种高纯或稀有有色金属和新型材料的有色金属冶炼大型骨干企业。有些高纯或稀有金属和新型材料为国内独家生产的产品，直接服务于我国的国防、航天、尖端科研等重点领域。

  2006年，抚顺铝厂以电解铝系统及其配套设施进行资产重组，成立了抚顺铝业有限公司。同年3月，中铝公司全资收购抚顺铝业，使其成为中国铝业全资子公司。目前，抚铝快速推进实施碳素转变发展方式与经济转型，发挥区域碳素阳极原料和市场优势，规划建设32万吨碳素阳极项目，恢复企业造血功能，实现规模效益，由“中国第一铝”转型为碳素合金综合性产品企业，打造中铝碳素基地与小品种合金基地，实现企业的再次腾飞。