传统的铝生产往往依赖煤炭等化石能源，不仅能耗高，而且污染大。当下，以“含绿量”提升发展“含金量”成为中国铝行业发展的重要课题。

  世界铝业看中国，绿色铝业看云南。云南是我国重要的电解铝生产基地。始建于1970年的云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”），近年来通过持续的技术创新，加快构建绿色发展模式，成为全国有色行业、大西南工业公司中唯一一家“国家环境友好企业”、国内第一大绿色低碳铝供应商。

  如何依托区位优势发展成为行业“绿色先锋”？公司在节能减排、清洁生产、循环利用一体化方面取得了哪些进展？“含绿量”怎么样转化为公司发展“含金量”？近日，《证券日报》记者走进，探究污染大、能耗高的铝冶炼业务实现绿色蝶变的密码。

  如何实现绿色低碳发展？云铝股份从两方面做回答：其一，以低碳节能技术优化整条电解铝生产线，贯通资源高效利用与危废再生技术；其二，以“水电+光伏”构成冶炼工厂绿色能源矩阵，输入“绿电”，最终铸造出“绿色铝”。

  铝冶炼过程中电能的消耗与电解槽的材料及结构紧密关联。云铝股份投资管理部主任工程师和珍寿指着铝电解槽对《日报》记者说：“技术进步带来了公司的‘低碳变革’。我们在电解槽底部‘铺’上特殊石墨材料，叠加电解辅机节能等技术，让每吨铝同比‘省’出400度电——足够一个家庭用半年。”

  这些凝结着无数同行从业者智慧的技术最终汇集为“12300铝电解槽节能集成技术”。一般来说，生产一吨铝的行业平均电耗在1.3万度，规模化应用该集成技术后，云铝股份生产每吨铝的电耗低于行业中等水准。

  “研究显示，相较于行业平均水平，用可再生电力生产电解铝可减少二氧化碳排放55%至60%。”云铝股份工作人员对《日报》记者表示。

  云南是我国水能资源最丰富的省份之一，也是我国的水电大省。云铝股份主产品为水电铝，又称“绿色铝”，是指利用水力发电产生的电能生产铝。水力发电这一清洁、可再生的能源，大幅度降低了铝生产的全部过程中的碳排放和能源消耗。

  “除了利用云南当地丰富的水电资源，公司还推广应用分布式光伏直流电接入铝电解技术，实现绿电比例的不断的提高，这也是公司降碳成效显著的主要的因素。”和珍寿如是说。

  在电解铝工厂不远处，一片片整齐排列的光伏板正吸收着光照，以最短距离为工厂源源不断输送绿色能源。目前，云铝股份光伏装机容量达到251兆瓦，每年可提供绿色清洁电力约2.6亿千瓦时。截至目前，云铝股份通过水电和光伏的利用，生产用电结构中绿电比例已超过80%。

  为达到降碳目标，云铝股份还在固废处理环节持续发力，将“产业包袱”变成“绿色财富”。

  铝灰是铝电解熔铸生产的全部过程中产生的一种危险固态废料。过去，处理铝灰是企业的一大难题。“埋不了、烧不净、没人要。”云铝股份子公司云南文山铝业有限公司（以下简称“云铝文山”）副总经理赵加平告诉记者。

  云铝股份通过构建节能减排、清洁生产、循环利用为一体的绿色发展模式，建成了国内首条铝灰资源化利用生产线以及首条铝电解槽大修渣资源化处理生产线，并获批云南省、铝行业首家“无废集团”建设试点。其中，云铝股份自主研发的铝灰处置“两段法”工艺收录于《国家先进污染防治技术目录（固态废料和土壤污染防治领域）》，被列为固态废料污染防治领域示范技术。

  随着云铝股份铝灰资源化利用技术的推广，曾经的废物成了宝。赵加平介绍，新技术能够将铝灰中的铝等有价金属提取回收，每年能处置铝灰5万吨，回收氧化铝超2万吨，创造价值2000万元以上。

  云铝股份还独创废物利用“绝技”——直接把废物铝灰作为原料，制成了电解槽中阳极钢爪的保护涂层，使其再次参与电解铝生产流程。

  为了进一步“榨干”废物、提升资源循环利用空间，云铝股份连排放的水蒸气都不放过，公司专门开发了蒸汽冷凝水回用技术。在其他烟气排放方面，2013年，云铝股份率先实施了“电解烟气脱硫脱氟除尘一体化工业示范项目”。2023年，云铝又在电解铝行业率先投用了首套超细液滴卧式脱硫系统，使烟气排放指标始终处于行业前列，废气排放达标率高达100%，废水也实现“零排放”。

  在云铝股份工厂内，只见一字排开的铝电解槽，车间里既闻不到刺鼻烟气的味道，也看不到飘浮的粉尘。

  云铝股份总经理李国维表示：“公司目前正在探索能源回收利用新技术、新路径，如电解槽余热发电技术、电解槽热回收技术、残极热回收技术和其他减少电解槽热损失和热回收利用等技术，以减少热损失和提高热利用率，实现降低能耗。”

  碳足迹，又称碳排放足迹，是指一个人或一个组织在一段时间内，直接或间接产生的温室气体排放总量，是衡量碳排放量的重要指标。

  2025年《政府工作报告》中提出，开展碳排放统计核算，建立产品碳足迹管理体系、碳标识认证制度，积极应对绿色贸易壁垒。今年1月16日，工业与信息化部、生态环境部、国家发展改革委、市场监管总局联合发布《工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单（第一批）》，旨在提升工业产品碳足迹管理上的水准，促进工业绿色低碳转型。

  “碳足迹的核算贯穿了产品从原材料生产、制造到配送销售的整个生命周期。不仅是在单独一个环节绿色低碳，而是要整一个流程都实现绿色低碳的产品才可以获得全球市场的认可。”云铝股份安全环保健康部督查业务经理李钊对《证券日报》记者表示。

  云铝股份在行业内率先开展产品生命周期评价，全产业链通过铝业管理倡议（全球非营利性组织）绩效标准和监管链标准双认证，基本的产品碳足迹水平处于国际领先地位。

  “近年来，公司铝产品的碳足迹值明显降低，其中，每吨重熔用铝锭、铸造铝合金锭、铝及铝合金板带二氧化碳排放量都在持续降低。”李钊进一步表示。

  “含绿量”持续提升云铝股份的发展“含金量”。2019年，云铝股份发出的19吨高端铝合金焊材产品抵达西班牙，首次实现中国制造铝材出口至欧洲；如今，云铝股份的“云铝牌”和“YL”牌产品在行业内享有较高的知名度和美誉度，公司先后与梅赛德斯-奔驰（中国）投资有限公司、沃尔沃汽车（亚太）投资控股有限公司签署绿色低碳合作备忘录，得到了全球市场和客户的高度认可。

  云铝股份工作人员自信地说：“顾客想要的合金标准我们能完成，顾客想达到的低碳指标我们也都能实现。”

  面向未来，云铝股份积极迎接挑战，公司首席财务官、董事会秘书郑利海表示：“公司目前的绿色‘小目标’是要在2035年实现降碳40%，打造绿色铝一流企业标杆，引领产业‘绿色变革’，让世界看到中国铝产业绿色低碳发展的强劲势头。”