一片鋁箔能够有多薄？雲南鋁業股份有限公司給出答案：0.0045毫米，相當於頭發絲直徑的1/20。

  生產線上，隻見上千噸鋁材被軋機像擀面皮一樣擠壓拉伸，手腕般粗的鋁材在經過板帶車間、箔軋車間的特别工藝加工后，最終“减肥”成僅0.0045毫米的超薄鋁箔。“现在，我們生產的軟包箔、藥箔等產品暢銷世界各地。”雲南鋁業股份有限公司綜合辦公室業務經理韓濤骄傲地說。

  走進雲南鋁業股份有限公司陽宗海片區生產車間，裝滿鋁液的真空包整整齊齊碼放在新动力運輸車輛上，幾分鐘后它們將被直接送往電解鋁的加工生產線。雲南鋁業股份有限公司副總經理詹勇剛介紹：“比较傳統的熱軋法，我們用電解鋁液直接鑄軋制備，不僅節約生產時間，還能減少金屬燒損和动力消耗，整個生產過程綠色低碳，實現了鋁合金產品‘含綠量’‘含金量’雙进步。”

  產品“減碳”，用電“增綠”。從天空俯视位於昆明陽宗海畔的雲南鋁業股份有限公司，屋頂上一排排魚鱗般的光伏板在陽光下熠熠生輝。雲南鋁業股份有限公司慧能售電市場部業務經理楊艷威坦言，鋁冶煉动力消耗較大，雲南鋁業股份有限公司作為用電大戶，光抓能效进步還不夠，得在用電上下功夫。“我們总共建成投運‘分布式光伏’252兆瓦，进步企業綠色用能份额，這些光伏發電能够直流接入電解鋁生產用電，不僅能下降用電本钱，還能實現碳減排。”

  依托雲南豐富的綠色动力優勢，近年來雲南鋁業股份有限公司積極參與南边區域綠色電力买卖，全流程運用清潔水電动力，生產的綠色鋁與煤電鋁比较，可減少碳排放80%左右。昆明電力买卖中心丁文嬌介紹：“通過綠電买卖，用戶不僅能够獲得清潔牢靠的電能供應，還能在爭取碳關稅減免的同時进步產品的國際競爭力。”

  為算清每個產品的“碳賬本”，雲南鋁業股份有限公司開發編制完成了生命周期評價報告和產品碳足跡報告。雲南鋁業股份有限公司安全環保健康部專員楊慧彬介紹：“现在，雲南鋁業股份有限公司主營產品碳足跡水平持續坚持全球領先，碳足跡報告增強了產品的市場競爭力，也讓我們更有底氣。”

  走在雲南鋁業股份有限公司的工廠裡，目之所及是郁郁蔥蔥的綠樹和連綿不斷的青山。韓濤邊走邊介紹：“廠區有2/3的區域被用來種植樹木，现在已有超過23萬棵。這些綠植不僅美化了環境，還能有用吸收有害氣體。生產過程中產生的廢渣廢水在過去一直是躲不開逃不掉的難題。现在我們大力發展循環經濟，廢料也成了‘寶’。”

  據介紹，雲南鋁業股份有限公司自主研發並建成年產5萬噸鋁灰、4萬噸大修渣、7000噸炭渣“資源化”綜合使用生產線，實現了電解鋁危廢綜合有用管理，新技術能將鋁灰提取作為氧化鋁的质料，推進再生鋁循環使用，實現了無害化和資源化處理。此外，根據生產日子廢水不同的性質，雲南鋁業股份有限公司將其通過不同的設施處理后，用於生產過程或綠化澆洒，成功實現廢水“零排放”，助力鋁業變“綠業”。

  雲南省工業和信息化廳原材料工業處處長儲從江表明，雲南省堅持源頭減量、過程操控、结尾循環的理念，推動綠色鋁產業鏈建設。通過出台方针和項目支撑等方法，促進企業技術改造和設備升級，进步鋁產業綠電份额、进步電解鋁項目能效水平、进步再生鋁循環使用率，從多方面著手，達到節能降碳的作用，使雲南的鋁產業更“綠”。

  不僅是電解鋁，放眼全省，雲南在國家“雙碳”目標指引下，结实樹立綠色發展理念，把節能減碳的腳步走得更踏實有力。雲南綠電买卖持續升溫，2024年上半年綠電买卖電量累計打破5.6億千瓦時，相當於節約標准煤逾16萬噸，減少二氧化碳排放量逾44萬噸。昆明電力买卖中心已累計服務103批次電力用戶參與到綠電买卖，參與买卖的經營主體從2022年的1家增加到本年的50余家，触及工業、食物、修建等多個行業。

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